টেক্সটাইল প্রযুক্তি ব্যবহার করে শুকনো প্রিফর্মড অংশ বুননের মাধ্যমে 3d ব্রেইডেড কম্পোজিট তৈরি করা হয়।শুষ্ক প্রিফর্ম করা অংশগুলিকে শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (RTM) বা রজন ঝিল্লি অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া (RFI) সরাসরি যৌগিক কাঠামো গঠন করে গর্ভধারণ এবং নিরাময় করতে ব্যবহৃত হয়।একটি উন্নত যৌগিক উপাদান হিসাবে, এটি বিমান চলাচল এবং মহাকাশের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান হয়ে উঠেছে এবং অটোমোবাইল, জাহাজ, নির্মাণ, ক্রীড়া সামগ্রী এবং চিকিৎসা যন্ত্রের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।কম্পোজিট ল্যামিনেটের ঐতিহ্যগত তত্ত্ব যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ পূরণ করতে পারে না, তাই দেশে এবং বিদেশে পণ্ডিতরা নতুন তত্ত্ব এবং বিশ্লেষণ পদ্ধতি স্থাপন করেছেন।
ত্রি-মাত্রিক ব্রেইডেড কম্পোজিট হল অনুকরণ করা বোনা যৌগিক উপকরণগুলির মধ্যে একটি, যা ব্রেইড প্রযুক্তি দ্বারা বোনা ফাইবার ব্রেইডেড ফ্যাব্রিক (ত্রি-মাত্রিক প্রিফর্মড পার্টস নামেও পরিচিত) দ্বারা শক্তিশালী করা হয়।এটিতে উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, নির্দিষ্ট মডুলাস, উচ্চ ক্ষতি সহনশীলতা, ফ্র্যাকচার শক্ততা, প্রভাব প্রতিরোধ, ফাটল প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
থ্রি-ডাইমেনশনাল ব্রেইডেড কম্পোজিটগুলির বিকাশ কম ইন্টারলেমিনার শিয়ার শক্তি এবং একমুখী বা দ্বি-মুখী শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ থেকে তৈরি যৌগিক উপাদানগুলির দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের কারণে, যা প্রধান লোড বহনকারী অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যায় না।এলআর স্যান্ডার্স 977 সালে প্রকৌশল প্রয়োগে ত্রি-মাত্রিক ব্রেইড প্রযুক্তির প্রবর্তন করেন। তথাকথিত 3D ব্রেইড প্রযুক্তি হল একটি ত্রিমাত্রিক আনস্টিচ-মুক্ত সম্পূর্ণ কাঠামো যা নির্দিষ্ট নিয়ম এবং ইন্টারলেসিং অনুসারে মহাকাশে দীর্ঘ এবং ছোট ফাইবারগুলির বিন্যাসের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। একে অপরের সাথে, যা ইন্টারলেয়ারের সমস্যা দূর করে এবং যৌগিক উপকরণগুলির ক্ষতি প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।এটি সব ধরণের নিয়মিত আকৃতি এবং বিশেষ-আকৃতির কঠিন শরীর তৈরি করতে পারে এবং কাঠামোটিকে বহু-ফাংশন, অর্থাৎ, বহুস্তর অবিচ্ছেদ্য সদস্য বয়ন করতে পারে।বর্তমানে, ত্রিমাত্রিক বুননের প্রায় 20 টিরও বেশি উপায় রয়েছে, তবে চারটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যথা মেরু বয়ন।
braiding), তির্যক বয়ন (diagonalbraiding or packing
ব্রেইডিং), অর্থোগোনাল থ্রেড উইভিং (অর্থোগোনাল ব্রেডিং), এবং ওয়ার্প ইন্টারলক ব্রেডিং।অনেক ধরনের থ্রি-ডাইমেনশনাল ব্রেডিং আছে, যেমন টু-স্টেপ থ্রি-ডাইমেনশনাল ব্রেডিং, ফোর স্টেপ থ্রি-ডাইমেনশনাল ব্রেডিং এবং মাল্টি-স্টেপ থ্রি-ডাইমেনশনাল ব্রেডিং।
RTM প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
RTM প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিকাশের দিক হল বড় উপাদানগুলির অবিচ্ছেদ্য ছাঁচনির্মাণ।VARTM, LIGHT-RTM এবং SCRIMP হল প্রতিনিধি প্রক্রিয়া।RTM কৌশলগুলির গবেষণা এবং প্রয়োগের সাথে অনেক শৃঙ্খলা এবং প্রযুক্তি জড়িত, যা বিশ্বের কম্পোজিটের সবচেয়ে সক্রিয় গবেষণা ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি।তার গবেষণার আগ্রহের মধ্যে রয়েছে: প্রস্তুতি, রাসায়নিক গতিবিদ্যা এবং কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা সহ রজন সিস্টেমের rheological বৈশিষ্ট্য;প্রস্তুতি এবং ফাইবার preform এর ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৈশিষ্ট্য;ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কম্পিউটার সিমুলেশন প্রযুক্তি;গঠন প্রক্রিয়ার অন-লাইন পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তি;ছাঁচ অপ্টিমাইজেশান নকশা প্রযুক্তি;বিশেষ এজেন্ট ইন ভিভো সহ নতুন ডিভাইসের বিকাশ;খরচ বিশ্লেষণ কৌশল, ইত্যাদি
এর চমৎকার প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা সহ, আরটিএম জাহাজ, সামরিক সুবিধা, জাতীয় প্রতিরক্ষা প্রকৌশল, পরিবহন, মহাকাশ এবং নাগরিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
(1) বিভিন্ন উত্পাদন স্কেল অনুযায়ী ছাঁচ উত্পাদন এবং উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে শক্তিশালী নমনীয়তা,
সরঞ্জামের পরিবর্তনও খুব নমনীয়, পণ্যের আউটপুট 1000~20000 টুকরা/বছরের মধ্যে।
(2) এটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল অংশগুলি তৈরি করতে পারে এবং বড় অংশগুলির উত্পাদনে আরও সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।
(3) স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধি এবং স্যান্ডউইচ গঠন উপলব্ধি করা সহজ;শক্তিবৃদ্ধি উপাদান ক্লাস নমনীয় সমন্বয়
সিভিল থেকে মহাকাশ শিল্পে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা প্রকার এবং কাঠামো।
(4) ফাইবার সামগ্রী 60% পর্যন্ত।
(5) RTM ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি বন্ধ ছাঁচ অপারেশন প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিষ্কার কাজের পরিবেশ এবং কম স্টাইরিন নির্গমন সহ।
(6) RTM ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কাঁচামাল সিস্টেমের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার জন্য চাঙ্গা উপাদানের রজন প্রবাহ এবং অনুপ্রবেশের ভাল প্রতিরোধের প্রয়োজন।এটির জন্য রজন কম সান্দ্রতা, উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা, মাঝারি তাপমাত্রা নিরাময়, নিরাময়ের কম এক্সোথার্মিক পিক মান, লিচিং প্রক্রিয়ায় ছোট সান্দ্রতা এবং ইনজেকশনের পরে দ্রুত জেল করতে পারে।
(7) কম চাপের ইনজেকশন, সাধারণ ইনজেকশন চাপ <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP ছাঁচ ব্যবহার করতে পারে (ইপক্সি ছাঁচ, FRP পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোফর্মিং নিকেল ছাঁচ, ইত্যাদি সহ), ছাঁচ ডিজাইনের উচ্চ ডিগ্রি স্বাধীনতা, ছাঁচের খরচ কম .
(8) পণ্যের ছিদ্রতা কম।প্রিপ্রেগ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, আরটিএম প্রক্রিয়ার জন্য কোনো প্রস্তুতি, পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং প্রিপ্রেগ জমা করার প্রয়োজন নেই, কোনো জটিল ম্যানুয়াল লেয়ারিং এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগ প্রেসিং প্রক্রিয়া, এবং কোনো তাপ চিকিত্সার সময় নেই, তাই অপারেশনটি সহজ।
যাইহোক, RTM প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে কারণ ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে গর্ভধারণের মাধ্যমে রজন এবং ফাইবারকে আকার দেওয়া যেতে পারে এবং গহ্বরে ফাইবার প্রবাহ, গর্ভধারণ প্রক্রিয়া এবং রজন নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্য, এইভাবে প্রক্রিয়াটির জটিলতা এবং অনিয়ন্ত্রিততা বৃদ্ধি করে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-৩১-২০২১