5G এর বিকাশের সাথে, হেয়ার ড্রায়ার পরবর্তী প্রজন্মে প্রবেশ করেছে এবং ব্যক্তিগতকৃত হেয়ার ড্রায়ারের চাহিদাও বাড়ছে।ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড নাইলন(PA) নিঃশব্দে হেয়ার ড্রায়ার কেসিংয়ের জন্য তারকা উপাদান এবং পরবর্তী প্রজন্মের হাই-এন্ড হেয়ার ড্রায়ারগুলির জন্য স্বাক্ষর উপাদান হয়ে উঠেছে।
ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড PA66 সাধারণত উচ্চ মানের হেয়ার ড্রায়ারের অগ্রভাগে ব্যবহৃত হয়, যা শক্তি বাড়াতে এবং তাপ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।যাইহোক, হেয়ার ড্রায়ারের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠলে, ABS, যা মূলত শেলের প্রধান উপাদান ছিল, ধীরে ধীরে ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড PA66 দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিল।
বর্তমানে, উচ্চ-পারফরম্যান্স ফাইবারগ্লাস চাঙ্গা PA66 কম্পোজিটগুলির প্রস্তুতিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে PA ফাইবারগ্লাস কাটা স্ট্র্যান্ডের দৈর্ঘ্য, PA এর জন্য ফাইবারগ্লাস কাটা স্ট্র্যান্ডগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং ম্যাট্রিক্সে তাদের ধরে রাখার দৈর্ঘ্য।
তাহলে চলুন গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA66 এর উৎপাদন ফ্যাক্টরগুলো দেখে নেওয়া যাক~
এর দৈর্ঘ্যPA ফাইবারগ্লাস কাটা strands
যখন গ্লাস ফাইবারকে শক্তিশালী করা হয়, তখন PA কাটা স্ট্র্যান্ডের দৈর্ঘ্য হল একটি প্রধান কারণ যা ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট নির্ধারণ করে।সাধারণ সংক্ষিপ্ত ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিক্সে, ফাইবারের দৈর্ঘ্য শুধুমাত্র (0.2~0.6) মিমি, তাই যখন উপাদানটি বল দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন ফাইবার দৈর্ঘ্যের ছোট হওয়ার কারণে এর শক্তি মূলত অকেজো হয় এবং ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড নাইলন (PA) ব্যবহার করার উদ্দেশ্য। ) নাইলনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ফাইবারের উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ শক্তি ব্যবহার করে, তাই ফাইবারের দৈর্ঘ্য পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।শর্ট গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলনের মডুলাস, শক্তি, ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স, ক্লান্তি প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধকে উন্নত করা হয়েছে, অটোমোবাইল, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি এবং সামরিক ক্ষেত্রে এর প্রয়োগকে প্রসারিত করেছে। .
এর পৃষ্ঠ চিকিত্সাPA জন্য ফাইবারগ্লাস কাটা strands
ফাইবারগ্লাস এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধন শক্তি কম্পোজিটগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড পলিমারগুলি শুধুমাত্র তখনই ভাল কাজ করতে পারে যদি তারা একটি কার্যকর ইন্টারফেসিয়াল বন্ড গঠন করে।গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড থার্মোসেটিং রজন বা পোলার থার্মোপ্লাস্টিক রজন কম্পোজিট উপকরণের জন্য, ফাইবারগ্লাসের পৃষ্ঠকে একটি কাপলিং এজেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে যাতে রজন এবং ফাইবারগ্লাসের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করা যায়, যাতে কার্যকর ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন পাওয়া যায়।
এর ধারণ দৈর্ঘ্যফাইবারগ্লাসনাইলন ম্যাট্রিক্সে
লোকেরা ফাইবারগ্লাস চাঙ্গা থার্মোপ্লাস্টিক রজন এবং পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মিশ্রণের উপর প্রচুর গবেষণা চালিয়েছে।এটি পাওয়া গেছে যে পণ্যটিতে ফাইবারগ্লাস কাটা স্ট্র্যান্ডের দৈর্ঘ্য সর্বদা 1 মিমি-এর কম সীমাবদ্ধ থাকে, যা প্রাথমিক ফাইবারের দৈর্ঘ্যের তুলনায় অনেক কমে যায়।তারপরে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাইবার ভাঙ্গার ঘটনাটি অধ্যয়ন করা হয়েছিল এবং এটি পাওয়া গেছে যে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং অন্যান্য বিভিন্ন কারণ ফাইবার ভাঙ্গার উপর প্রভাব ফেলে।
সরঞ্জাম ফ্যাক্টর
স্ক্রু এবং অগ্রভাগের নকশায়, খুব সংকীর্ণতা এবং কাঠামোর আকস্মিক পরিবর্তন এড়ানো প্রয়োজন।যদি প্রবাহ চ্যানেলটি খুব সংকীর্ণ হয়, তবে এটি গ্লাস ফাইবারের অবাধ চলাচলকে প্রভাবিত করবে, যা শিয়ারিং প্রভাব সৃষ্টি করবে এবং ভাঙ্গনের কারণ হবে;যদি কাঠামোর মধ্যে হঠাৎ পরিবর্তন হয়, তবে এটি উত্পাদন করা খুব সহজ অতিরিক্ত চাপ ঘনত্ব ধ্বংস করেফাইবারগ্লাস.
প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর
1. ব্যারেল তাপমাত্রা
রিইনফোর্সড পেলেটগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ব্যবহৃত তাপমাত্রার পরিসর 280°C এর উপরে হওয়া উচিত। এর কারণ হল, যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন গলে যাওয়ার সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে, যাতে ফাইবারের উপর কাজ করে শিয়ার বল অনেক কমে যায়।এবং ফাইবারগ্লাস ভাঙ্গা প্রধানত এক্সট্রুডারের গলে যাওয়া অংশে ঘটে।যেহেতু গ্লাস ফাইবার গলিত পলিমারে যোগ করা হয়, তাই গ্লাস ফাইবারকে মোড়ানোর জন্য গলিত গ্লাস ফাইবারের সাথে মিশ্রিত হয়, যা একটি লুব্রিকেটিং এবং প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে।এটি অত্যধিক ফাইবার ভাঙ্গন এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান হ্রাস করে এবং গলিত কাচের তন্তুগুলির বিচ্ছুরণ এবং বিতরণকে সহজ করে।
2. ছাঁচের তাপমাত্রা
ছাঁচে ফাইবারগ্লাস ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি প্রধানত হল যে ছাঁচের তাপমাত্রা গলে যাওয়ার চেয়ে অনেক কম।গলে গহ্বরে প্রবাহিত হওয়ার পরে, অবিলম্বে ভিতরের দেয়ালে একটি হিমায়িত স্তর তৈরি হয় এবং গলিত ক্রমাগত শীতল হওয়ার সাথে সাথে হিমায়িত স্তরটি তৈরি হয়।ফাইবারগ্লাসের পুরুত্ব ক্রমাগত বাড়তে থাকে, যাতে মধ্যবর্তী মুক্ত-প্রবাহিত স্তরটি ছোট থেকে ছোট হতে থাকে এবং গলিত কাচের ফাইবারের একটি অংশ হিমায়িত স্তরের সাথে লেগে থাকে এবং অন্য প্রান্তটি এখনও গলে যাওয়ার সাথে প্রবাহিত হয়, এইভাবে একটি বৃহদায়তন স্তর তৈরি করে। ফাইবারগ্লাসের উপর শিয়ার ফোর্স এর ফলে ভাঙ্গন হয়।হিমায়িত স্তরের পুরুত্ব বা মুক্ত-প্রবাহিত স্তরের আকার সরাসরি গলিত প্রবাহ এবং শিয়ার ফোর্সের মাত্রাকে প্রভাবিত করবে, যা ফলস্বরূপ ফাইবারগ্লাসের ক্ষতির মাত্রাকে প্রভাবিত করে।হিমায়িত স্তরটির পুরুত্ব প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে গেট থেকে দূরত্বের সাথে হ্রাস পায়।শুধুমাত্র মাঝখানে, হিমায়িত স্তরের বেধ সময়ের সাথে বৃদ্ধি পায়।তাই গহ্বরের শেষে, ফাইবারের দৈর্ঘ্য একটি দীর্ঘ স্তরে ফিরে আসবে।
3. উপর স্ক্রু গতির প্রভাবফাইবারগ্লাসদৈর্ঘ্য
স্ক্রু গতির বৃদ্ধি সরাসরি ফাইবারগ্লাসের উপর কাজ করে শিয়ার স্ট্রেস বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।অন্যদিকে, স্ক্রু গতির বৃদ্ধি পলিমারের প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে, গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে এবং ফাইবারের উপর কাজ করা চাপ কমাতে পারে।এর কারণ হল টুইন স্ক্রু গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ শক্তি সরবরাহ করে।অতএব, ফাইবারের দৈর্ঘ্যের উপর স্ক্রু গতির প্রভাবের দুটি বিপরীত দিক রয়েছে।
4. গ্লাস ফাইবার যোগ করার অবস্থান এবং পদ্ধতি
যখন পলিমার গলে যায় এবং এক্সট্রুড হয়, এটি সাধারণত সমানভাবে মিশ্রিত করার পরে প্রথম ফিডিং পোর্টে যোগ করা হয়।যাইহোক, ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড নাইলন (PA) গলানোর প্রক্রিয়ায়, প্রথম ফিডিং পোর্টে পলিমার যোগ করতে হবে এবং এটি গলিয়ে প্লাস্টিকাইজ করা হবে।এর পরে, PA-এর জন্য ফাইবারগ্লাস কাটা স্ট্র্যান্ডগুলি ডাউনস্ট্রিম ফিডিং পোর্টে যোগ করা হয়, অর্থাৎ, পরবর্তী খাওয়ানো গৃহীত হয়।এর কারণ হল যদি প্রথম ফিডিং পোর্ট থেকে ফাইবারগ্লাস এবং কঠিন পলিমার উভয়ই যোগ করা হয়, তাহলে কঠিন পরিবহণ প্রক্রিয়ার সময় ফাইবারগ্লাস অত্যধিকভাবে ভেঙে যাবে এবং স্ক্রু এবং মেশিনের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটিও ফাইবারগ্লাসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করবে। গুরুতর পরিধান এবং সরঞ্জাম টিয়ার.
পোস্টের সময়: মার্চ-২৩-২০২২