কিভাবে দীর্ঘ ফাইবার চাঙ্গা থার্মোপ্লাস্টিক আকৃতি?

2. অংশ এবং ছাঁচ নকশা
ভাল অংশ এবং ছাঁচ নকশা LFRT এর ফাইবার দৈর্ঘ্য বজায় রাখার জন্যও উপকারী।কিছু প্রান্তের চারপাশের তীক্ষ্ণ কোণগুলি (পাঁজর, বস এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ) মুছে ফেলার ফলে মোল্ড করা অংশে অপ্রয়োজনীয় চাপ এড়াতে পারে এবং ফাইবার পরিধান কমাতে পারে।
অংশগুলি অভিন্ন প্রাচীর বেধ সহ একটি নামমাত্র প্রাচীর নকশা গ্রহণ করবে।প্রাচীরের বেধের বড় পরিবর্তনের ফলে অংশে অসঙ্গতিপূর্ণ ভরাট এবং অবাঞ্ছিত ফাইবার অভিযোজন হতে পারে।যেখানে এটি অবশ্যই ঘন বা পাতলা হতে হবে, সেখানে দেয়ালের বেধের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি এড়ানো উচিত যাতে উচ্চ-শিয়ার এলাকাগুলি তৈরি না হয় যা ফাইবারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং চাপের ঘনত্বের উত্স হতে পারে।সাধারণত মোটা দেয়ালে গেটটি খোলার চেষ্টা করুন এবং পাতলা অংশে প্রবাহিত করুন, পাতলা অংশে ফিলিং শেষ রেখে।
সাধারণ ভাল প্লাস্টিকের নকশা নীতিটি পরামর্শ দেয় যে প্রাচীরের পুরুত্ব 4 মিমি (0.160in) এর নিচে রাখলে তা ভাল এবং অভিন্ন প্রবাহকে উন্নীত করবে এবং ডেন্ট এবং শূন্যতার সম্ভাবনা হ্রাস করবে।LFRT কম্পোজিটগুলির জন্য, সর্বোত্তম প্রাচীরের বেধ সাধারণত প্রায় 3 মিমি (0.120in) এবং সবচেয়ে ছোট পুরুত্ব 2mm (0.080in)।যখন প্রাচীরের বেধ 2 মিমি থেকে কম হয়, উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করার পরে ফাইবার ভাঙার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।
অংশটি নকশার শুধুমাত্র একটি দিক, এবং উপাদানটি কীভাবে ছাঁচে প্রবেশ করে তা বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ।যখন রানার এবং গেটগুলি গহ্বরের মধ্যে উপাদানটিকে গাইড করে, যদি সঠিক নকশা না থাকে তবে এই অঞ্চলে প্রচুর ফাইবার ক্ষতি হবে।
LFRT কম্পোজিট গঠনের জন্য একটি ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, একটি সম্পূর্ণ গোলাকার রানার সর্বোত্তম, এবং এর সর্বনিম্ন ব্যাস 5.5mm (0.250in)।সম্পূর্ণ ফিললেট রানার ব্যতীত, অন্য যেকোন ধরণের রানারগুলির তীক্ষ্ণ কোণ থাকবে, যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় চাপ বাড়াবে এবং গ্লাস ফাইবারের শক্তিশালীকরণ প্রভাবকে ধ্বংস করবে।খোলা রানার সঙ্গে গরম রানার সিস্টেম গ্রহণযোগ্য.
গেটের ন্যূনতম বেধ 2 মিমি (0.080in) হওয়া উচিত।যদি সম্ভব হয়, একটি প্রান্ত বরাবর গেটটি সনাক্ত করুন যা গহ্বরে উপাদানের প্রবাহকে বাধা দেয় না।ফাইবার ভাঙ্গন রোধ করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমাতে অংশের পৃষ্ঠের গেটটিকে 90° দ্বারা ঘোরানো প্রয়োজন।
পরিশেষে, ফিউশন লাইনের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন এবং জানুন যে তারা কীভাবে সেই অঞ্চলকে প্রভাবিত করে যেখানে উপাদানটি ব্যবহারের সময় লোড (বা চাপ) হয়।ফিউশন লাইনটি সেই এলাকায় সরানো উচিত যেখানে গেটের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের মাধ্যমে চাপের মাত্রা কম হওয়ার আশা করা হচ্ছে।
কম্পিউটারাইজড ছাঁচ ভর্তি বিশ্লেষণ এই জোড় লাইন কোথায় অবস্থিত হবে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।স্ট্রাকচারাল সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) ছাঁচ ভর্তি বিশ্লেষণে নির্ধারিত সঙ্গম রেখার অবস্থানের সাথে উচ্চ চাপের অবস্থান তুলনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে এই অংশ এবং ছাঁচ ডিজাইন শুধুমাত্র পরামর্শ।পাতলা দেয়াল, বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং সূক্ষ্ম বা সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য রয়েছে এমন অংশগুলির অনেক উদাহরণ রয়েছে।LFRT যৌগ ব্যবহার করে ভাল কর্মক্ষমতা অর্জন করা হয়।যাইহোক, আপনি এই সুপারিশগুলি থেকে যত বেশি বিচ্যুত হবেন, দীর্ঘ-ফাইবার প্রযুক্তির সম্পূর্ণ সুবিধাগুলি উপলব্ধি করা নিশ্চিত করতে তত বেশি সময় এবং প্রচেষ্টা লাগবে।

2. অংশ এবং ছাঁচ নকশা
ভাল অংশ এবং ছাঁচ নকশা LFRT এর ফাইবার দৈর্ঘ্য বজায় রাখার জন্যও উপকারী।কিছু প্রান্তের চারপাশের তীক্ষ্ণ কোণগুলি (পাঁজর, বস এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ) মুছে ফেলার ফলে মোল্ড করা অংশে অপ্রয়োজনীয় চাপ এড়াতে পারে এবং ফাইবার পরিধান কমাতে পারে।
অংশগুলি অভিন্ন প্রাচীর বেধ সহ একটি নামমাত্র প্রাচীর নকশা গ্রহণ করবে।প্রাচীরের বেধের বড় পরিবর্তনের ফলে অংশে অসঙ্গতিপূর্ণ ভরাট এবং অবাঞ্ছিত ফাইবার অভিযোজন হতে পারে।যেখানে এটি অবশ্যই ঘন বা পাতলা হতে হবে, সেখানে দেয়ালের বেধের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি এড়ানো উচিত যাতে উচ্চ-শিয়ার এলাকাগুলি তৈরি না হয় যা ফাইবারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং চাপের ঘনত্বের উত্স হতে পারে।সাধারণত মোটা দেয়ালে গেটটি খোলার চেষ্টা করুন এবং পাতলা অংশে প্রবাহিত করুন, পাতলা অংশে ফিলিং শেষ রেখে।
সাধারণ ভাল প্লাস্টিকের নকশা নীতিটি পরামর্শ দেয় যে প্রাচীরের পুরুত্ব 4 মিমি (0.160in) এর নিচে রাখলে তা ভাল এবং অভিন্ন প্রবাহকে উন্নীত করবে এবং ডেন্ট এবং শূন্যতার সম্ভাবনা হ্রাস করবে।LFRT কম্পোজিটগুলির জন্য, সর্বোত্তম প্রাচীরের বেধ সাধারণত প্রায় 3 মিমি (0.120in) এবং সবচেয়ে ছোট পুরুত্ব 2mm (0.080in)।যখন প্রাচীরের বেধ 2 মিমি থেকে কম হয়, উপাদানটি ছাঁচে প্রবেশ করার পরে ফাইবার ভাঙার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।
অংশটি নকশার শুধুমাত্র একটি দিক, এবং উপাদানটি কীভাবে ছাঁচে প্রবেশ করে তা বিবেচনা করাও গুরুত্বপূর্ণ।যখন রানার এবং গেটগুলি গহ্বরের মধ্যে উপাদানটিকে গাইড করে, যদি সঠিক নকশা না থাকে তবে এই অঞ্চলে প্রচুর ফাইবার ক্ষতি হবে।
LFRT কম্পোজিট গঠনের জন্য একটি ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, একটি সম্পূর্ণ গোলাকার রানার সর্বোত্তম, এবং এর সর্বনিম্ন ব্যাস 5.5mm (0.250in)।সম্পূর্ণ ফিললেট রানার ব্যতীত, অন্য যেকোন ধরণের রানারগুলির তীক্ষ্ণ কোণ থাকবে, যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় চাপ বাড়াবে এবং গ্লাস ফাইবারের শক্তিশালীকরণ প্রভাবকে ধ্বংস করবে।খোলা রানার সঙ্গে গরম রানার সিস্টেম গ্রহণযোগ্য.
গেটের ন্যূনতম বেধ 2 মিমি (0.080in) হওয়া উচিত।যদি সম্ভব হয়, একটি প্রান্ত বরাবর গেটটি সনাক্ত করুন যা গহ্বরে উপাদানের প্রবাহকে বাধা দেয় না।ফাইবার ভাঙ্গন রোধ করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমাতে অংশের পৃষ্ঠের গেটটিকে 90° দ্বারা ঘোরানো প্রয়োজন।
পরিশেষে, ফিউশন লাইনের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন এবং জানুন যে তারা কীভাবে সেই অঞ্চলকে প্রভাবিত করে যেখানে উপাদানটি ব্যবহারের সময় লোড (বা চাপ) হয়।ফিউশন লাইনটি সেই এলাকায় সরানো উচিত যেখানে গেটের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের মাধ্যমে চাপের মাত্রা কম হওয়ার আশা করা হচ্ছে।
কম্পিউটারাইজড ছাঁচ ভর্তি বিশ্লেষণ এই জোড় লাইন কোথায় অবস্থিত হবে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।স্ট্রাকচারাল সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) ছাঁচ ভর্তি বিশ্লেষণে নির্ধারিত সঙ্গম রেখার অবস্থানের সাথে উচ্চ চাপের অবস্থান তুলনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে এই অংশ এবং ছাঁচ ডিজাইন শুধুমাত্র পরামর্শ।পাতলা দেয়াল, বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং সূক্ষ্ম বা সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য রয়েছে এমন অংশগুলির অনেক উদাহরণ রয়েছে।LFRT যৌগ ব্যবহার করে ভাল কর্মক্ষমতা অর্জন করা হয়।যাইহোক, আপনি এই সুপারিশগুলি থেকে যত বেশি বিচ্যুত হবেন, দীর্ঘ-ফাইবার প্রযুক্তির সম্পূর্ণ সুবিধাগুলি উপলব্ধি করা নিশ্চিত করতে তত বেশি সময় এবং প্রচেষ্টা লাগবে।

হেবেই ইউনিউ ফাইবারগ্লাস ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি লিমিটেডহয়10-বছরের অভিজ্ঞতা, 7-বছরের রপ্তানি অভিজ্ঞতা সহ একটি ফাইবারগ্লাস উপাদান প্রস্তুতকারক।

আমরা ফাইবারগ্লাস কাঁচামাল প্রস্তুতকারক, যেমন ফাইবারগ্লাস রোভিং, ফাইবারগ্লাস সুতা, ফাইবারগ্লাস কাটা স্ট্র্যান্ড মাদুর, ফাইবারগ্লাস কাটা strands, ফাইবারগ্লাস কালো মাদুর,ফাইবারগ্লাস বোনা রোভিং, ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক, ফাইবারগ্লাস কাপড়.. এবং তাই.

যদি কোন প্রয়োজন, অবাধে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.

আমরা আপনাকে সাহায্য এবং সমর্থন করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করব।